裝置停工檢修 優化創效力度不減

天津石化

進入停車檢修以來，天津石化煉油部持續加大優化創效力度，廣大基層職工從節約一立方氮氣、一條螺栓、一個墊片等小處入手，圍繞修舊利廢累計實施各類舉措360項，降本減費超過500余萬元。

在煉油部聯合八車間，技術員孫炳學經過觀察，及時阻止了施工人員對焦炭塔體與底蓋機連接合金螺栓的切割操作，將269條合金螺栓完好保留下來作為備件。

采訪：天津石化煉油部聯合八車間設備技術員 孫炳學

（他們認為你大修反正要更換設備，老的螺栓，擰下來太費事，不如直接切割來得快，他不考慮你的成本。我看了下，大部分經過處理還都是可以備用的，這一條螺栓大概就40多塊錢啊。）

在他的建議下，施工人員在拆除吊車鋼結構時，還對7跨共計308米滑觸線進行了保護性拆除，并將其中258米滑觸線作為吊車備件，節約費用近20萬元。

采訪：天津石化煉油部設備科副科長 韓?。ù髾z修中需要更換的部件很多，這都是將來裝置的成本。特別是像這些墊片螺栓之類的小部件，很容易被忽略，造成浪費，可所有裝置要都加起來，就是一個龐大的數字，所以這就需要人人有成本意識和節約意識。）

2號柴油加氫裝置停車后需要用氮氣進行吹掃置換清洗，按照以往的操作，反應系統內殘存的硫化氫不僅很難清除，而且吹掃氮氣消耗很大。車間副主任姚波經過反復測算，采取先用氨液先清洗硫化氫，后氮氣置換的策略，使置換次數由傳統的7次減少為4次，節約氮氣超過10000標立，同時還大幅減少了蒸汽、新鮮水等消耗。（丁永耀 徐強）