從“拓荒者”到“全能王”——華陸公司1,4-丁二醇工程設計開發紀實

5月下旬,中國化學華陸工程科技有限責任公司啟動河北博航新材料可降解材料一體化項目1,4-丁二醇(BDO)裝置工程設計,標志著華陸公司成為目前國內唯一同時擁有所有工業化順酐法BDO路線設計業績的工程公司。從國內首套BDO裝置工藝包及工程開發起步,華陸公司在1,4-丁二醇及其衍生物設計領域深耕20多年,積累了豐富的工程設計和建設經驗,憑借自身卓越的技術實力,實現了多項突破和創新。 

原始創新打破技術封鎖

作為一種重要的基本有機化工和精細化工原料,1,4-丁二醇用途十分廣泛,其衍生物廣泛用作醫藥、農藥、化妝品、溶劑、增塑劑、固化劑、人造革、纖維、工程塑料等領域。

上世紀80年代,我國BDO裝置工程設計長期受制于國外公司的技術封鎖,始終無法引進,自主開發迫在眉睫。彼時,華陸公司一批技術人員投入1,4-丁二醇技術研究和工程開發,從此與之結下不解之緣。1999年,山西三維集團決定自建全國首套年產2.5萬噸1,4-丁二醇項目。在技術資料十分缺乏的情況下,華陸公司利用國外二手設備,從原始的物料、熱量、流程模擬計算做起,對全流程進行整合、優化和創新,攻克了多個技術及工程難題,創造性地完成了炔醛法“年產2.5萬噸1,4-丁二醇工業化生產技術”的工藝包及工程開發任務,實現了我國BDO工業化裝置零的突破,被列入原國家經貿委“雙加工程(加大投資力度、加快技術改造步伐)”,而且炔醛法生產工藝達到國際同類水平,打破了國外技術封鎖,節約外匯近億美元。

2006年11月,2.5萬噸/年1,4-丁二醇工業化生產技術榮獲中國石油和化工行業科技進步一等獎,隨后該項目又被建設部評為國家優秀工程設計銀獎。

發揮優勢贏得客戶認可

炔醛法1,4-丁二醇國產化技術一時走紅,國內相關企業紛紛慕名與華陸公司合作。同時,華陸公司緊密跟進順酐法BDO技術的應用,1999年首次承擔了山東東港精細化工有限公司1萬噸/年BDO項目設計。

多年來,國內生產BDO以炔醛法和順酐法兩種工藝為主,專利商包括山西三維、英威達、香港冠達、意大利CONSER、英國戴維(莊信萬豐)等。通過持續升級、優化,并在多套裝置成功應用,華陸公司在BDO項目工程設計領域先聲奪人,承擔的項目像滾雪球般越來越多,積累了大量的工程經驗,贏得了業主的廣泛認可和好評。

“目前,我們負責工程設計的BDO項目14個已建成投產,總產能達80萬噸,占國內總產能的30%,其中炔醛法占八成?!比A陸公司商務部副主任張社團告訴記者,該公司正在實施的BDO項目產能近90萬噸,既有單純的工程設計,也有EPC總承包。

華陸公司雖然熟悉BDO兩大生產工藝技術,但意大利CONSER順酐法工藝尚屬空白。隨著河北博航新材料項目采用CONSER順酐法技術的9萬噸/年BDO裝置工藝包設計開工會4月下旬舉行,至此,順酐法BDO的兩種工藝路線華陸公司均有涉足。

據介紹,依托技術及工程實踐優勢,華陸公司承擔工程設計的BDO項目保持國內單套裝置產能最大記錄。比如,2018年建成的新疆國泰新華化工有限責任公司20萬噸/年BDO、6萬噸/年PTMEG一體化項目,其中BDO單套裝置產能10萬噸/年。去年6月開工的同德科創材料有限公司PBAT新材料產業鏈一體化項目,一期工程包括24萬噸/年BDO、6萬噸/年可降解塑料PBAT,BDO單套裝置產能達12萬噸/年。今年3月開工的內蒙古三維新材料有限公司BDO一體化項目,一期工程包括30萬噸/年BDO、10萬噸/年可降解塑料PBAT、6萬噸/年高端聚醚材料PTMEG等,其中華陸公司承擔了炔醛法BDO主裝置及其配套設施的項目設計總承包,BDO單套裝置產能達15萬噸/年,為目前國內最大。

超越期望創造最佳實踐

近年來,隨著可降解材料、汽車、電子和服裝等下游產業的快速發展,國內BDO市場再次火起來,產品價格一路飆升,企業紛紛擴大BDO項目投資,“十四五”規劃總產能將突破1900萬噸。

華陸公司秉持“超越客戶期望、創造最佳實踐”的理念,不論市場如何變化,始終站在業主的角度,配備最強的設計團隊,運用先進技術和設備,優化工藝和設備選型,實現節能降耗、節省投資,建成項目盡快達產達效。華陸公司負責設計的新疆國泰新華化工20萬噸/年BDO裝置2018年底投產后,僅1個月達到設計負荷,隨后一直保持120%的超負荷運行狀態,綜合能耗720 kgce/t,遠低于950 kgce/t的行業先進值。而且BDO品質優、雜質少,純度高達99.97%以上。

華陸公司有關負責人表示,公司將堅持技術引領,充分發揮自身在BDO領域的專業技術優勢和豐富的工程建設管理經驗,聚焦項目運行關鍵環節協同,優化資源配置,持續提升項目運行質量,為業主提供項目全生命周期的優質服務,助力華陸公司加快打造實現“雙碳”目標整體解決方案提供商。(李軍 徐剛 于瑾)

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