中?;瘜W:積極推進低碳減排戰略

  “清洗斗提機的廢水能否重新回收利用?”

  “以前,在裝置停車斗提機清洗作業中,沖洗的廢水直接排入污水池。但廢水中含有大量的尿液,如果能夠將其回收,就能夠重新利用當中的尿液、增加產量,助力裝置檢修節能減排?!?/p>

  不久前,中?;瘜W富島有限公司(以下簡稱富島公司)工藝人員再次就即將開展的斗提機清洗工作進行討論。最終,經過積極思考和現場勘驗,決定在框架最低點利用收集槽收集沖洗的廢水,把廢水引到廢液槽再輸送到尿液槽,最終實現了廢水的回收利用。這是富島公司作為工信部第一批“綠色工廠”示范企業積極推進綠色低碳發展戰略的一個縮影。

  節能降耗、綠色低碳一直是富島公司大力推進的一項重點工作。公司連續10年獲得石油和化工行業重點耗能產品“能效領跑者”標桿企業稱號,2020年獲得石油和化工行業“水效領跑者”標桿企業稱號。通過管理升級和技術創新,協同作業降耗減排,公司全力以赴開展“綠色工廠”實踐。

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俯瞰綠色工廠富島公司

  管理升級, 生產能耗不斷下降

  “在生產企業中,生產用電是一筆較大的支出。為合理降低生產用電率,我們不斷深挖各用電設備的節能潛力,采取一系列有效舉措,探索新的管理模式,力爭在節能方面得到更大突破?!备粛u公司電儀部副總經理溫磊說。

  富島公司4套裝置循環水系統涼水塔有大功率電機30多臺,日耗電量較大。隨著企業綠色發展理念的深入貫徹,富島公司逐漸在設備優化節能上探尋出一條可行路徑——合同能源管理模式,即通過與節能環保公司合作,由節能環保公司投資,采用節電收益雙方分享的模式。該項目通過更換7臺高效節能水泵及電機和4臺定制高效葉輪,提升循環水水泵運行效率;通過循環水系統余壓驅動水輪機替代16臺原有風機電機;通過安裝換熱器在線優化監測系統,合理分配循環水流量和壓力。富島公司循環水系統得到優化調整。據統計,該項目每年節約用電量2573萬千瓦時,節省電費約1801萬元,實現節能量7719噸標準煤/年,減排二氧化碳22462噸/年。

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電氣人員檢查電機線路

  裝置升級, 回收泥水減排降耗

  “升級后的泥水處理裝置每年可處理90萬立方米帶有淤泥的水,回收利用原水89萬立方米、固體泥餅3600噸,實現經濟效益10余萬元?!备粛u公司技術監督劉世茂說。

  “富島公司化肥一期公用工程承擔著公司4套化工生產裝置原水處理的重任。原水池底部隨著原水使用量逐漸增加,聚集了大量淤泥,泥水經過絮凝、沉淀、濃縮之后,仍有95%~97%的含水量。原水池在運行過程中,需要定期排放底部沉積的淤泥,不僅造成資源浪費,還會影響生態環境?!眲⑹烂榻B說。

  為此,富島公司決定對泥水處理裝置進行升級改造。公司成立技術攻關小組,多次組織技術人員召開專題研討會,積極探索解決方案,深入探討泥水處理裝置改造項目的相關技術參數,安排專業技術人員研究測試沉淀泥水所需化學藥品的濃度配比。

  最終,公司決定在泥水處理裝置新增淤泥板框式壓濾機及輔助配套系統,利用板框式壓濾機過濾介質兩面的壓力差作為推動力,去掉淤泥中的空隙水和毛細水,將去除水分的固體顆粒截留在過濾介質上,壓制成泥餅,從而實現淤泥的脫水處理。

  “經過一年的數據對比測試,升級后的泥處理裝置在不同工況下,制成的固體泥餅含水率均降至50%~70%,達到原水池排放淤泥處理設計要求,同時可節約30%~40%的水資源,有效減少水資源浪費和對生態環境的影響?!眲⑹烂f。

  與此同時,富島公司還建設了東方市工業園區污水回收項目,通過技術改造實現清污分流,各套裝置排放的污水回收處理后再利用,達到“零污染”。經統計,經過處理后再利用的污水至今已超過50萬立方米。將污水進行處理后成為園區綠化用水,真正實現了綠色環保生態鏈。

  技術創新, 助力裝置穩定運行

  “一年來,富島公司4套裝置再也沒有因貧液泵漏油導致裝置停車,停車次數為歷史最低,每年可節約放空天然氣1400萬立方米,減少二氧化碳排放量近3萬噸?!备粛u公司裝置保運部徐敏說。

  一年前,富島公司化肥一期貧液泵離合器的輸入輸出軸徑處出現一處磨損,存在漏油的風險,影響設備正常運轉。富島公司立即啟動應急預案,對設備故障進行修復。

  “貧液泵離合器屬于進口設備,之前都是送至廠家進行保修,修復周期需要2至3個月,修復成本也在5萬元以上?!备粛u公司焊接高級技師李方全說,“要想在短時間內解決這一問題,就要擺脫對外委維修的依賴,擴展機械設備自主維修范圍,全力降低裝置運轉出現異常的頻率,在確?,F場安全的前提下,實現節能減排?!?/p>

  有了想法,說干就干。富島公司立即成立技術攻關小組,從查閱資料到統計數據,再到技術核實,對離合器軸徑的材料、功能等進行可行性研究。經過反復論證后,技術攻關小組決定采用冷焊技術對離合器軸徑進行修復,使得離合器軸徑在光潔度、硬度及尺寸精度上都達到使用要求。

  “這項自主維修工作做到了技術可行、運行安全、質量可靠、經濟合理。在大家的共同努力下,公司在進口設備零部件國產化方面加大研發力度,以技術自主創新推動節能減排,助力公司在綠色高質量發展道路上越走越遠?!毙烀粽f道。

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全國五一勞動獎章獲得者、富島公司焊接高級技師李方全對焊接質量進行檢查

  創新方法, 引領綠色檢修無污染

  “軸承的清洗工作一定要足夠細致,清洗后的軸承要用無塵布和工業酒精再擦拭干凈。軸承是轉動設備的核心部件,如果清洗不干凈,將會導致設備運轉過程中出現發熱、磨損甚至抱死現象?!奔夹g人員介紹說。

  在富島公司檢修廠房內,公司員工正在使用剛引進的一臺純綠色的儀器對設備零部件進行清洗工作。

  富島公司4套主生產裝置,每年需要進行檢修的轉動設備至少也有幾百臺,每臺設備及零部件都需要進行清洗處理。以前,設備零部件都是用煤油進行清洗,每月要消耗至少100千克的煤油。遇上裝置大修,煤油的使用量就更多。

  雖說廢油桶中的廢油不乏循環利用價值,比如對油垢厚重的零部件進行第一遍清洗,但總體利用率不高,且稍有不慎就會灑到地面上,造成環境污染。

  該公司結合實際情況,不斷考量和探索,引進了專用零件清洗機,利用該儀器集深度清潔、循環使用、節約資源、提升效率多功能于一體的特點,實現了綠色檢修,落實了節能減排、建設花園式工廠的理念。

  “自從采用儀器清洗零部件后,檢修廠房的地面幾乎看不到灑落的油污,空氣中也不再散發著油味,檢修廠房也干凈了?!闭谇逑丛O備零部件的工作人員小劉說道。

  智能化監控, 確保設備設施達標排放

  “濕度儀數據已調試完畢,轉化爐煙氣監測數據已全部實現遠程傳輸至主控,終于實現了轉化爐煙氣全部監測數據的24小時實時監控?!备粛u公司儀表技術監督尹文永興高采烈地說。

  環保無小事。為確保公司甲醇二期裝置煙氣排放數據無異常,儀表維護人員須每天兩次跑現場,將煙氣數據手抄記錄,并以郵件形式匯報給相關職能部門,不僅費時費力,達不到對煙氣數據實時監控的目的,若未能及時發現問題,一旦發生超標排放,還將對環境造成污染。

  為此,富島公司采取相應措施,對轉化爐煙氣排放進行實時監控,確保煙氣排放達標。公司儀表技術人員在查閱相關技術資料、反復論證技術可行的前提下,利用裝置停車檢修的機會,對橫河控制機柜重新安裝通訊卡,新鋪設從主控至現場煙氣小屋的通信電纜,將現場煙氣數據傳至橫河控制系統,利用橫河現場總線控制系統強大的數據處理功能,將轉化爐煙氣監測數據二氧化硫、氮氧化物、煙塵和溫度等信號集中傳至主控,實現煙氣數據實時監控、趨勢存儲、報警提示等功能。根據國家環保部門最新要求,此次新增了煙氣濕度監測信號和原有信號合并實現遠程監控的功能。

  從前期方案可行性研究,到后期所有濕度儀信號成功安裝調試完畢,歷時兩個多月的時間,順利實現了對甲醇二期轉化爐煙氣全部數據的實時監控。

  “轉化爐煙氣數據成功實現遠程實時監控,主控人員能夠及時獲取煙氣數據高報警提示,第一時間采取應對措施,有效防止轉化爐煙氣超標排放等環保事故發生?!币挠勒f道。

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富島公司化肥裝置現場

  國產設備應用, 氮氧化物排放持續降低

  “經過兩年的數據對比測試,富島公司化肥一期合成裝置技改新增的國產化設備81K001(新小冰機)運行工況穩定,各項工藝指標均通過測試考核。設備性能滿足生產要求,相比于81K002(原小冰機),降低生產成本損耗60萬元,減少液氨儲罐氣氨排放超200噸?!闭劶靶”鶛C改造成果,富島公司技術監督符君說道。

  小冰機主要用于回收液氨儲罐內部閃蒸的氣氨。氣氨經壓縮機制冷后生成液氨,并送回液氨儲罐。當初改造,是因為設備老化功率下降和液氨儲罐產品接受量增大,導致裝置生產能耗較高。原小冰機無法全部轉化液氨儲罐閃蒸的氣氨,液氨儲罐出現頻繁放空氣氨的現象。為此,富島公司決定對小冰機進行更新改造。鑒于原小冰機為國外進口設備,進口時間長、費用高,公司決定自主進行改造。

  為此,富島公司成立技術攻關小組,相關部門安排專職技術人員現場監控設備運行參數,及時排除工藝、機械、儀表和電氣等方面的技術難題,全力編制核心設備調整程序,通力合作保障設備順利進行測試,有效推動了改造項目快速、安全有序完成。

  改造后的小冰機依據液氨儲罐閃蒸氣氨流量設計,效率為原小冰機的1.4倍,設備構件由國內設備廠家制造,成本為進口設備的1/10,節約成本費用700萬元。此外,新小冰機投入使用后,每年可減少液氨儲罐氣氨排放100噸以上,綠色低碳效果顯著。

  百尺竿頭,更進一步。富島公司將繼續沿著節能低碳、綠色發展的足跡前行,以全球共建清潔美麗世界為引領,推動節能降耗工程,開發高含二氧化碳的天然氣利用技術,持續開展節能節水降碳減排工作,為資源節約和環境保護貢獻力量。

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花園工廠富島公司

  (本版圖片由企業提供)


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