89萬噸/年!第三代國產芳烴技術首套裝置建成投產

中化新網訊 6月8日,中國石化第三代芳烴技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯合裝置一次開車成功并產出合格產品。

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圖為芳烴裝置全景。黃繼鋒/攝

芳烴聯合裝置采用的是中國石化自主知識產權的第三代芳烴技術,具有投資成本低、能耗低、催化劑應用效率高等優勢。該技術首次開發應用單塔吸附分離成套技術,將過去的雙塔吸附,變為單塔吸附,吸附劑利用率提高10%,投資成本降低近20%,操作運行也更加穩定。同時,通過對芳烴聯合裝置全流程優化、整體化熱聯合及低溫熱高效利用等能量集成綜合優化利用,能耗小于220千克標油/噸PX,比同類芳烴裝置減少能耗30%,達到國際領先水平。

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圖為裝置現場,干部員工在調整相關閥門。鄧穎/攝

芳烴成套技術以生產對二甲苯為核心,是代表一個國家石油化工發展水平的標識性技術。第一代和第二代高效環保芳烴成套技術曾先后于2013年、2019年在中國石化海南煉化成功開車投產。為進一步鞏固芳烴技術的領先優勢,中國石化芳烴技術研發團隊步履不停,在短短的兩年時間內又接連開發出單塔芳烴吸附分離工藝、芳烴裝置數字化控制等系列新技術,形成具有國際領先水平的第三代芳烴成套技術。

九江石化芳烴項目是國家產業布局的重點項目,作為我國中部地區首個大型芳烴項目,它的建成投產將對推動我國中部地區崛起、撬動煉化一體化產業鏈發展起到重要作用。芳烴聯合裝置于2020年5月9日開工建設,歷時20個月艱苦鏖戰,2022年1月20日實現高標準中交,并于8日產出合格產品。

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圖為芳烴裝置一角。鄧穎/攝

經過多年的發展,中國石化已形成更為完善的石油化工主體技術,芳烴、有機原料、煤化工及合成材料等關鍵核心技術取得新突破。2013年12月,采用自主開發的高效環保芳烴成套技術建設的海南煉化60萬噸芳烴聯合裝置成功投產,使我國成為繼美、法之后第三個掌握該技術的國家,“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目獲得2015年度國家科學技術進步特等獎;雙氧水法制環氧丙烷(HPPO)工業示范裝置成功運行,使我國成為世界上第三個掌握HPPO技術的國家;世界最大規模360萬噸/年煤制烯烴裝置成功投產,成為第一個掌握全流程MTO反應及分離技術的供應商;突破了48K碳纖維大絲束工業化技術,在全球首次實現碳纖維連續抽油桿在油田領域大規模應用。


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