渤海鉆探一鉆 創國內大管徑膨脹管裸眼封堵施工紀錄

6月9日,由中國石油渤海鉆探第一鉆井公司70188鉆井隊承鉆的足203H5-2井,創國內大管徑膨脹管裸眼封堵施工紀錄,為大尺寸惡性漏失井提速、提質、增效探索出了新道路。

足203H5-2井是重慶頁巖氣公司部署在渝西區塊西山構造蒲呂場向斜的一口水平井,該區塊地層非均質性強,地質條件復雜,地層破碎,施工難度較大。面對各種困難,這個公司以“單隊單機提效年”活動為抓手,發揮工程地質一體化管理模式,提前謀劃,精心組織,細化技術措施,強化過程管控,針對難點制定了詳細施工方案和應對措施。

施工前,由于國內還沒有311.2毫米大井眼膨脹管施工的案例,只是停留在試驗階段,這個公司高度關注,運籌帷幄,多次舉行視頻會議,為項目成功運作做好了頂層設計,在決定采用膨脹管裸眼封堵技術后,和甲方成立了該井膨脹管施工籌備領導小組,短短半月就完成了膨脹管施工的設計會審、審批,施工所需的工具全部準備到位。同時,成立了由總工程師牽頭,多名技術專家組成的技術團隊,全程負責該井的技術指導。每天召開工程地質一體化工作協調會,強化信息溝通和過程管控,保障施工工序無縫銜接。

施工過程中,為有效處理漏失問題盡快恢復正常生產,這個公司及四川頁巖氣管理部積極同甲方溝通協調,技術部門聯合甲方多次研究、建模論證,制定了詳實的膨脹管裸眼封堵技術措施。按照“一井一策、一段一策”要求,組織相關方人員進行聯合技術攻關,確保安全高效施工。強化生產組織銜接,倒排生產運行計劃,掛圖作戰,加強交流溝通,開展日分析、周總結,精準落實每項提速措施,全面打通了提速提效“快車道”。深入推進技術、井控、EISC合署辦公,將遠程監控和駐井監督相結合,保證現場技術措施落實到位,最終實現擴眼、電測、打塞、通井、下膨脹管、固井、膨脹各工序無縫銜接,最終創國內首次大管徑膨脹管裸眼封堵施工紀錄。

“把規范從紙上搬到井場,打造讓員工看得見、摸得著的‘長板’,才能更好地對標實現全面提升?!必撠熓┕さ?0118鉆井隊隊長說。該隊利用井控例會、兼職教師資源、交接班、井控技術交底、實戰應急演練等時機加強井控技能培訓,提高了關鍵崗位人員的井控技能及應急處置能力。通過優選鉆頭、優化鉆具組合、優化鉆井參數等措施,抓實技術操作規程,保證井眼清潔暢通,杜絕井下事故復雜。

(中國化工報曲照貴 通訊員張秋亮)


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